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馬尾造船首制85000噸級多用途紙漿船順利出塢

   2024-10-21 船海裝備網(wǎng)1620
核心提示:10月19日,福建船政旗下馬尾造船首制85000噸級多用途紙漿船(MW466-1)順利出塢。85000噸級多用途紙漿船是福建船政當前承建最大

10月19日,福建船政旗下馬尾造船首制85000噸級多用途紙漿船(MW466-1)順利出塢。

85000噸級多用途紙漿船是福建船政當前承建最大的多用途貨船,也是當前世界上最大的多用途紙漿船。該船總長225米,型寬36米,型深21.05米,設(shè)計吃水10米,結(jié)構(gòu)吃水14.5米,載重量約84500噸,服務航速15.5節(jié),它適應性強、裝載效率高,能運輸紙漿、集裝箱、新能源汽車等多種貨品。同時,該船型環(huán)保性能優(yōu)越,擁有高壓SCR系統(tǒng)和開式脫硫塔等環(huán)保設(shè)備,能夠滿足船舶能效設(shè)計指數(shù)(EEDI)第三階段要求且低于基線的50%,經(jīng)濟性非常突出。


在建造過程中,項目部及搭載、船裝、機電、涂裝、集配等相關(guān)部門以提高塢內(nèi)完整性為目標,細化生產(chǎn)施工計劃,周密協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、物資等各方資源,深扎現(xiàn)場解決生產(chǎn)瓶頸,全力推進船舶各大節(jié)點的實現(xiàn)。


該船最重的艙蓋達280噸,是公司目前建造的最大噸位艙蓋。為順利完成任務,制造部克服工期緊、難度大、精度要求高等重重挑戰(zhàn),采用先將艙蓋分塊施工,再進行總拼的方式,完成包括布墩、焊接、翻身、舾裝件定位、堆放試驗等近30項工序,以優(yōu)異的焊接工藝、火工矯正及配件精度安裝等施工水平,完成了全船艙蓋的制作,將艙蓋面水平精度控制在±5毫米內(nèi),鉸鏈安裝精度控制在±0.5毫米內(nèi),滾輪定位安裝精度控制在±1毫米內(nèi)。


船裝部針對總組單元施工工序復雜、背載式液壓艙蓋安裝精度要求高等難點展開攻堅,順利在首制船出塢前完成封板四層以及家具完工三層的施工任務,甲板艙蓋及克令吊全部完成安裝,艙室完整性達100%,管路系統(tǒng)完整性達91.4%,舾裝及通風工程完成92.3%。


機電部基本完成全船近20余萬米電纜敷設(shè)任務,實現(xiàn)了出塢前15天完成通電,應發(fā)負荷出塢前5天完成報檢,出塢后船舶已具備主發(fā)動車及各系統(tǒng)系泊試驗條件;機艙區(qū)域機裝設(shè)備、通風安裝結(jié)束,管路系統(tǒng)完整性達90%以上,煙囪區(qū)域、機艙花鋼架及各艙室施工均已完成,為后續(xù)碼頭舾裝調(diào)試的順利開展奠定堅實基礎(chǔ)。


 
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