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?42天塢期,江南造船三號(hào)船塢年度第五批次出塢再創(chuàng)新績(jī)

   2024-10-09 船海裝備網(wǎng)1860
核心提示:10月8日,中國(guó)船舶集團(tuán)旗下江南造船三號(hào)船塢迎來(lái)了兩艘整船出塢,兩艘半船同步起浮。本次出塢的兩艘整船是江南造船建造的17.5萬(wàn)

10月8日,中國(guó)船舶集團(tuán)旗下江南造船三號(hào)船塢迎來(lái)了兩艘整船出塢,兩艘半船同步起浮。


本次出塢的兩艘整船是江南造船建造的17.5萬(wàn)立方米MARK III FLEX薄膜式LNG運(yùn)輸船“LNG JUMBO”系列的第二艘和公司為新加坡太平船務(wù)(PIL)建造的14000TEU LNG雙燃料集裝箱船系列船第三艘(H2787船),同步起浮的兩艘半船是為新加坡太平船務(wù)(PIL)建造的14000TEU LNG雙燃料集裝箱船系列船第四艘(H2788船)的艏、艉半船。

該批次出塢,建造團(tuán)隊(duì)不僅要面對(duì)高溫、臺(tái)風(fēng)等天氣考驗(yàn),還需要統(tǒng)籌規(guī)劃僅有42天的船塢周期。如何提升整船出塢、半船起浮的狀態(tài)?如何優(yōu)化工序、協(xié)調(diào)資源、做到穩(wěn)節(jié)律提狀態(tài)成為建造團(tuán)隊(duì)考慮的核心目標(biāo)。


17.5萬(wàn)立方米MARK III FLEX薄膜式LNG運(yùn)輸船


江南造船建造的MARKⅢFLEX薄膜式17.5萬(wàn)立方米LNG運(yùn)輸船由江南造船自主研發(fā)設(shè)計(jì),以目前國(guó)際最新、最先進(jìn)的大型LNG船運(yùn)行理念為基礎(chǔ),滿(mǎn)足最新的規(guī)范規(guī)則和頭部油氣公司的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),綜合性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。該船配備采用WinGD最新技術(shù)的雙燃料主機(jī)及部分再液化系統(tǒng),進(jìn)一步提升船舶綜合經(jīng)濟(jì)性能,且船舶操控和運(yùn)行管理更加靈活。


穩(wěn)定節(jié)律、提升狀態(tài)


該船作為系列船第二艘,6月27日移入船塢。在總組階段實(shí)現(xiàn)單元模塊化完整性提升,減少機(jī)艙狹小空間打磨物量并優(yōu)化細(xì)節(jié);起浮前45天整體延續(xù)并固化了前船的狀態(tài)——即雙軸雙槳安裝結(jié)束、上層建筑吊裝結(jié)束,全船貫通等。


該船在船塢階段,克服了梅雨、高溫、臺(tái)風(fēng)的連番攻勢(shì),出塢前,建造團(tuán)隊(duì)對(duì)標(biāo)系列船建造,通過(guò)對(duì)物量、人員、環(huán)境進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)推進(jìn):


01、實(shí)現(xiàn)前船明火意見(jiàn)在搭載過(guò)程中全覆蓋,保障提高機(jī)艙交涂前的舾裝完整性;


02、實(shí)現(xiàn)機(jī)艙區(qū)域打磨結(jié)束,為主機(jī)安裝和發(fā)電機(jī)調(diào)試做足準(zhǔn)備;


03、實(shí)現(xiàn)舵機(jī)調(diào)試和應(yīng)急發(fā)電機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)交驗(yàn)完畢,為碼頭階段系泊試驗(yàn)奠定基礎(chǔ);


04、實(shí)現(xiàn)貨艙區(qū)域甲板液貨管系絕緣包敷結(jié)束,為碼頭階段定重試驗(yàn)奠定基礎(chǔ)。


優(yōu)化工序、精益求精


在進(jìn)行氨氣試驗(yàn)時(shí)正逢高溫天氣,為確保氨氣試驗(yàn)艙內(nèi)環(huán)境不受影響,建造團(tuán)隊(duì)積極組織策劃討論,調(diào)整工序,靈活變通,確保試驗(yàn)過(guò)程高效且受控,促進(jìn)精益生產(chǎn),在提升圍護(hù)封艙及液貨調(diào)試進(jìn)度的同時(shí),得到了船東、船檢、GTT等一致好評(píng),樹(shù)立了氨氣試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)周期。


在延續(xù)原有精益生產(chǎn)成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,建造團(tuán)隊(duì)持續(xù)優(yōu)化各工序班檔的能力配置,其中絕緣安裝從5人變成4人,手工次屏壁粘貼由3人變成2人,做到了周期不變、提質(zhì)增產(chǎn)。波紋板焊接及打磨工序進(jìn)一步提出“誰(shuí)焊接、誰(shuí)打磨、誰(shuí)修補(bǔ)、誰(shuí)報(bào)驗(yàn)”的自工序閉環(huán)管理,實(shí)現(xiàn)該船波紋板安裝質(zhì)量進(jìn)一步提升。


“考慮到是系列船建造,我們對(duì)于腳手架這類(lèi)的工裝材料在拆除的時(shí)候也進(jìn)行了分類(lèi)打包,確保系列船后續(xù)船可以快速便捷使用。”該船主管建造師石森介紹。


14000TEU LNG雙燃料集裝箱船系列船第三艘


江南造船為太平船務(wù)(PIL)建造的14000TEU LNG雙燃料集裝箱船系列船是公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)鯤系列(KUN-14N)大型集裝箱船,是江南研究院自主研發(fā)設(shè)計(jì)的新型高效、綠色、節(jié)能環(huán)保的船型。

該船從半船起浮到整船出塢僅用了42天,克服了極端臺(tái)風(fēng)天氣的影響和中秋、國(guó)慶假期的穿插,建造團(tuán)隊(duì)人員堅(jiān)守崗位,確保該船出塢前實(shí)現(xiàn)“331”目標(biāo),即“三清零”(搭載清零、試箱清零和涂裝清零)、“三網(wǎng)通”(管網(wǎng)通、電網(wǎng)通和信息網(wǎng)通)和發(fā)電機(jī)待試;實(shí)現(xiàn)全船亮燈,該船的按期出塢為年底順利試航奠定基礎(chǔ)。

同步起浮的系列船半船實(shí)現(xiàn)了軸和槳提前就位。值得一提的是,為了更好地進(jìn)行船舶浮態(tài)對(duì)中,減少變形量,建造團(tuán)隊(duì)采用了新的起浮方案,為后續(xù)集裝箱船樹(shù)立了半船起浮的新模式。


據(jù)悉,本批次出塢為三號(hào)船塢本年度第五批次出塢,其按期出塢助力了年度六批次出塢任務(wù)的圓滿(mǎn)完成。


 
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