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公司基本資料信息
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序號 | 名稱 | 規(guī)格及技術(shù)要求 | 數(shù)量 | 單位 | 備注 |
1 | 激光切割機 | 詳見采購需求 | 1 | 套 | |
2 | 物流系統(tǒng) | 詳見采購需求 | 1 | 套 |
序號 | 項目 | 相關(guān)技術(shù)參數(shù)及配置要求 | 備注 | |
1 | 加工臺面及工作區(qū)域 | 切割范圍(mm) | ≥12000×3000 | 有效切割范圍，不包括除塵風(fēng)道 |
2 | X軸行程(mm) | ≥12000 | ||
3 | Y軸行程(mm) | ≥3000 | ||
4 | Z軸行程(mm) | ≥135 | ||
5 | 速度 | X，Y軸最大定位速度(m/min) | ≥40 | |
6 | 最大加速度 | ≥0.8G | ||
7 | X、Y軸最大聯(lián)動定位速度(m/min) | ≥50 | ||
8 | 精度 | X，Y軸定位精度 | X軸：0.5mm（全長））±0.05mm（全長）） | |
9 | X，Y軸重復(fù)定位精度(mm/m) | X軸:0.05mm/10m， Y軸:0.03mm | ||
10 | 光纖激光器 | 功率12KW | 質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，恒溫、防護措施 | |
11 | 切割頭 | 自動調(diào)焦、水冷、溫度傳感、氣壓監(jiān)控、跟蹤、報警等 | 普雷茨特（德國） | |
11 | 數(shù)控系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等主要配置 | 國內(nèi)或國外知名品牌，性能穩(wěn)定 | 詳細配置明細表，注明品牌型號、規(guī)格 | |
12 | 數(shù)控系統(tǒng) | 性能穩(wěn)定，配有以太網(wǎng)接口，USB接口至少3個，固態(tài)硬盤不小于64G，液晶顯示器不小于17〃 | 考慮與套料軟件兼容 可以實現(xiàn)遠程中控操作 | |
13 | 套料編程軟件 | 具有廢邊框以及余料切斷功能 | ||
14 | 穩(wěn)壓電源、空壓機系統(tǒng)、冷水機組，除塵系統(tǒng)等輔助設(shè)備設(shè)施 | 穩(wěn)壓電源、空壓機系統(tǒng)、冷水機組，除塵系統(tǒng)等輔助設(shè)備設(shè)施，選用國內(nèi)或國外知名品牌，性能穩(wěn)定，滿足設(shè)備運行要求 | 包括但不限于以上輔助設(shè)備設(shè)施 | |
15 | 最大切割厚度 | 碳鋼（mm） | ≥20 | 4-12mm采用壓縮空氣，12mm以上采用氧氣切割。
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16 | 不銹鋼(mm) | ≥12 | ||
17 | 鋁合金(mm) | ≥12
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18 | 最小切割孔 | ＜10mm碳鋼 | 0.6倍板厚 | |
19 | ≥10mm碳鋼 | 1倍板厚 | ||
20 | 切割煙塵除塵系統(tǒng) | 應(yīng)用招標(biāo)方現(xiàn)有除塵系統(tǒng) | 賣方評估是否滿足，并提供相應(yīng)應(yīng)用方案 | |
21 | 設(shè)備潤滑 | 定期導(dǎo)軌、齒輪齒條等添加潤滑油，提高齒輪齒條使用壽命；直線導(dǎo)軌、絲杠均有加注潤滑脂油嘴，可定期手動向其加注潤滑脂。
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22 | 整機容量（KW） | ＜70 | 包括除塵、空壓機、冷水機組等 | |
鋼結(jié)構(gòu)重載框架，方便行車吊裝與轉(zhuǎn)運裝置輸送；
托盤采用100*200扁通焊接制作，表面鋪設(shè)鋸齒條，鋸齒條間隔100mm；
托盤規(guī)格：L12500*W3200mm*H200mm；
托盤額定載荷：6000kg托盤數(shù)量：3套。
采用鋼結(jié)構(gòu)滾床形式，規(guī)格尺寸：L12500mm*W3300mm*H800mm；
框架采用槽鋼焊接制作；
滾筒采用φ108mm專用滾輪組件，傳動采用6分標(biāo)準(zhǔn)鏈條傳動；
動力采用城邦或萬鑫減速電機，功率：1.5kw；
額定載荷：15000kg 數(shù)量：3套。
同時可運輸寬度≤3000mm、長度≤12000mm的鋼板一張及切割托盤；
采用背負(fù)式移動機構(gòu)形式；
額定載重：≥15t；（鋼板最大規(guī)格：20*3000*12000，最大重量6t）,以最終設(shè)計為準(zhǔn)；
滿載最大行走速度：20m/min；
停車精度：不低于±10mm；
輸送裝置設(shè)有兩組液壓缸定位升降，能夠完成垂直自鎖的裝置，保證對接、精度穩(wěn)定與安全；
完整的安全保護裝置，確保人身安全和輸送車及物件不受損壞；
設(shè)置聲、光報警裝置，輸送裝置運行中進行提示，以免人員靠近；
導(dǎo)軌長度滿足使用需要，尺寸以實際設(shè)計為準(zhǔn)；
運行導(dǎo)軌在每個需要上料處配置有減速傳感器和停止傳感器，在一根導(dǎo)軌側(cè)面布置齒輪齒條和編碼器用于精確定位，兩端配死擋，防止裝置沖出軌道。必要的自控元件和安裝支架。數(shù)量：1套。
激光切割滾床+接渣鏈板線規(guī)格：L13000mm*W3300mm*H800mm；
支架采用50*100扁通焊接制作，表面烤漆處理；
軌道采用10#槽鋼制作；
滾筒采用φ108車制帶擋邊滾筒，配UCP205軸承座；
傳動采用12A標(biāo)準(zhǔn)鏈條；
動力功率1.5kw；
接渣鏈板線目的是將激光切割時產(chǎn)生的廢料或割渣輸送到端部刮板輸送線上。刮板輸送線數(shù)量：1套。
采用鋼結(jié)構(gòu)滾床形式：L13000mm*W3300mm*H800mm；
支架采用50*100扁通焊接制作，表面烤漆處理；
軌道采用10#槽鋼制作；
滾筒采用φ108車制帶擋邊滾筒，配UCP205軸承座；
傳動采用12A標(biāo)準(zhǔn)鏈條；
動力功率1.5kw；
數(shù)量：2套。
所有設(shè)備外表面必須采用邊緣除銹工藝，除銹等級達到Sa2.5級；
選用的油漆應(yīng)適應(yīng)蕪湖地區(qū)性的氣候條件，應(yīng)不低于國家標(biāo)準(zhǔn)進行施工及質(zhì)量檢驗；
設(shè)備的表面涂兩度度富鋅環(huán)氧底漆，干膜厚度60μm；兩度面漆，油漆干膜厚度每度45μm；
機床設(shè)計、制造應(yīng)符合ISO國際標(biāo)準(zhǔn)及國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)；
機床所有零部件和各種儀器儀表的計量單位應(yīng)采用國際(SI) 標(biāo)準(zhǔn)；
機床噪聲：機床噪聲不超過80dB（A），符合國際標(biāo)準(zhǔn)。
氣源柜及氣路系統(tǒng)中安裝各種控制閥和比例調(diào)節(jié)閥，通過電氣控制每路氣體的壓力及流量。氣路中主要提供輔助氣體（氧氣、壓縮空氣等）。設(shè)備需配置兩種氣體接口，輔助氣體的種類及氣壓大小可以通過數(shù)控程序自動設(shè)置和選擇，無需通過手工操作。
機床各軸行程兩端有機械開關(guān)控制，同時輔以緩沖裝置，有效地保證機床運動的安全性；
Y軸橫梁兩側(cè)的突出明顯位置安裝有急停按鈕開關(guān)；Y軸橫梁前后位置各安裝安全對射光柵，機床工作過程中當(dāng)人員或異物等靠近Y軸橫梁，機床將自動停機，確保人員安全和機床不受損壞；
激光防護部分：切割區(qū)域周圍安裝防火垂簾，有效防止激光泄露、阻擋切割火花和熔渣飛濺。
能夠?qū)崿F(xiàn)進行生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)信息，并管理和監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，實現(xiàn)與產(chǎn)線的物流調(diào)配輸送和對接；控制系統(tǒng)可通過工業(yè)以太網(wǎng)接口方式接入工廠網(wǎng)絡(luò)，使用雙方約定的協(xié)議進行通訊，并提供相應(yīng)設(shè)備資料、地址對照表等；
能直接與甲方的三維軟件TRIBON\AM軟件對接，能直接從船體模型中抽取相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，并具備自動轉(zhuǎn)換成最優(yōu)化的路徑的機器切割指令，程序可以對圖形進行編輯，增加或刪除部分程序段，具備廢邊框切斷以及余料切斷程序編輯功能；
能根據(jù)生產(chǎn)計劃和套料圖發(fā)出上料指令，計算出最佳上料順序，平衡整條下料生產(chǎn)線的物量。生產(chǎn)線控制系統(tǒng)可以自動提取解析船舶設(shè)計軟件生成的工藝文件，自動分配生產(chǎn)任務(wù)和生成作業(yè)程序，無需離線編程和人工示教，整體協(xié)調(diào)控制產(chǎn)線內(nèi)各工作站；
軟件許可免費開放，免費提供指令轉(zhuǎn)換、在線編程等軟件功能操作培訓(xùn)，免費提供軟件使用技術(shù)支持，軟件需隨硬件大修、更新而免費同步升級；
輸入/輸出接口：RS-232C標(biāo)準(zhǔn)接口；
數(shù)據(jù)傳輸方式：采用遠程和近程2種傳輸方式；
遠程采用中控傳輸；
近程采用防塵觸摸式按鍵、2個USB接口、光纜傳輸（包括轉(zhuǎn)換器、光纜等），固態(tài)硬盤+機械硬盤，總?cè)萘坎恍∮?TB、系統(tǒng)內(nèi)存4G。支持USB數(shù)據(jù)導(dǎo)入，也支持通過網(wǎng)絡(luò)接受PC/服務(wù)器上的數(shù)據(jù)傳輸。配64G 以上U盤2個、提供系統(tǒng)癱瘓或硬盤損壞后，應(yīng)急硬盤1個含系統(tǒng)）。
手動控制：手動分為上位機手動操作、機旁柜手動操作、遙控器手動操作。
全自動控制模式：上位機接收中控系統(tǒng)任務(wù)序列，并將任務(wù)分配給設(shè)備自動運行。
遠程操作：上位機提供TCP/IP接口協(xié)議并開放相應(yīng)控制權(quán)限，連接從中控系統(tǒng)引至車間的以太網(wǎng)接口，接受中控系統(tǒng)遠程操作。
通過認(rèn)證 
